PRODUCTS CENTER
紡織品表面的耐磨性和色牢度是衡量紡織物使用性能和耐久性能的重要指標，耐磨儀是用于測試織物的表面在不同壓力下受到擦洗作用的紡織物表面組織耐磨性能以及色牢度的儀器。
肖伯爾耐磨儀采用旋轉磨損的方式，用于測試織物在經過摩擦或磨損試驗后試樣的外表變化，多用于汽車內飾材料測試。試驗時，通過摩擦部件對旋轉的試樣在正切方向上施加摩擦，測定試樣的耐磨性。
依據標準
本儀器的設計符合DIN53863.2、GME Standard 60345、GMW Standard 3283、VW/Audi Zentral-Norm PV 3908等標準。
基本原理
圓形的試樣安裝在旋轉測試頭上，試樣通過使用旋轉磨損的方式沿順時針和逆時針方向在一定的速度、壓力和旋轉次數下與摩擦物(砂紙)進行摩擦。摩擦物與試樣保持線性接觸，因此能產生一個正切線方向上的摩擦效果。每摩擦100次(可設定)更改旋轉方向。通過質量損失和破洞的產生來評價測試結果。
技術參數：
旋轉速度：75R/min;
錐角為166°;
測試頭支架傾斜角為7°;
試樣尺寸：100cm2;
測試面積 ：50cm2;
試樣拱高可調，配測量附件，量程0～10mm;
試樣下壓力：0.5N～25N可調，
負載砝碼一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g;
外形尺寸：325×565×560mm;
重量：35kg;
電源：220V，50/60Hz;
功率：130W
儀器功能介紹
儀器包括一個帶有用于支承擦洗試樣(基準物質)的夾頭及夾緊裝置，一個用于固定摩擦物(相對物)的壓板和移動裝置。夾緊裝置帶有作用試樣支架的錐形夾頭(張角166°)，與垂線形成7°傾斜角的圓錐沿垂線以及自身軸線轉動，因此夾緊裝置也產生旋轉運動。其中與儀器工作原理相對應的是，圓錐形夾頭表面的長約為40mm的包絡線總是與平的摩擦物(砂紙)表面相接觸，這樣面積為50cm2的試樣以及摩擦物表面的每個位置都以循環方式受到相同程度的摩擦。
試樣夾緊裝置的結構為一個環形夾子，包括一個外部的環形物用于夾緊摩擦試樣，通過一個可旋緊的鎖緊環將摩擦試樣夾緊在平截頭圓錐形的間隔環上，此外夾緊裝置還包括一個可旋緊的夾頭，用于調節試樣圓錐形定位面的高度?？尚断碌膴A緊裝置牢固地固定在從動墊片上，從動墊片受電動驅動進行旋轉運動，且轉速為(75±5)r/min。
每進行100次(儀器可設定)擦洗旋轉后，在自動鎖閉裝置作用下，傳動裝置停止運轉。通過轉換開關改變旋轉方向。通過單次計數器顯示單方向摩擦旋轉的次數。通過累計計數裝置顯示總摩擦旋轉次數。
壓板設計有兩個緊固板和一個夾緊螺釘，用于夾緊作為摩擦物的砂紙。通過一個盡可能處在無摩擦位置的雙臂杠桿的一端面來支承壓板，并通過杠桿臂另一端上的一個平衡工件使壓板保持平衡。通過裝入砝碼可將摩擦物的壓緊力調節在0.5N至25N之間。
操作方法
使用儀器配置的附件將經過溫濕處理的試樣安裝于試樣夾具上，形成旋轉測試頭，如圖10和圖11。并使用拱高測試裝置依據相關標準或其他要求來調節測試頭的凸出高度，一般為5～8mm
將裝上試樣的測試頭安裝于儀器工作臺上的測試頭安裝板上，通過安裝板上的定位梢和測試頭下方的定位孔的配合對測試頭進行安裝和緊固。
使用位于儀器壓力板上的摩擦物夾具將摩擦砂紙安裝于壓力板的下表面，鎖緊夾具確保砂紙夾緊并安裝平整。
手動向外拉動位于壓力板右側的壓力板升降鎖扣，降下壓力板，使砂紙與測試頭上試樣表面接觸。
在壓力板上方的砝碼軸上安裝對應重量的砝碼(儀器配置有1500，1000，500，250，100，50g標準砝碼各一個)，使其對試樣摩擦施加一定的壓力。根據單位面積試樣重量的大小來選擇所需要施加的壓力值，
滿足標準:DIN 53863-2 肖伯爾耐磨試驗機 回轉式耐磨試驗機 QC/T216 GME 60345 GMW3283 PV3907 PV3908
本機適用于紡織制品的耐磨耗試驗.馬達帶動張緊在一個鈍角形圓錐體上的試驗品旋轉,使之與標準要求的摩擦砂紙接觸,并承受標準規定的負荷,進行回轉摩擦測試.這種摩擦是不斷地沿著圓錐體的母線進行的,從而在切線方向上產生摩擦效應.
特點：
(1).全觸屏控制，大屏顯示。
(2).中文（英文）字幕顯示,方便明了，不會出現誤操作。
(3).工業級PLC機控制，抗干擾性能強，數據傳輸快。
(4).特設有點動功能，操作更加方便。
(5).相關參數設定均對外開放，使儀器滿足不同標準的測試要求。
1.圓錐形夾頭的張角 166°
2.托盤轉速 75次/min
3.荷重砝碼 0.5N~25N(可調)
4.碳化硅砂紙粒度 280#、400#
5.試樣摩擦面積 50cm2
6.體積(約) 34cm×60cm ×63cm
7.重量(約) 48 kg
8.電源:AC220V 50Hz
1.儀器中文操作說明書一份
2.儀器保修卡一份
3.第三方CNAS試驗室儀校報告一份
19821311892
